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二氯甲烷活性炭吸附脫附冷凝回收

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時間：2025-04-14 00:00:00【大中小】

二氯甲烷（DCM）是一種揮發(fā)性有機化合物（VOCs）

，廣泛應(yīng)用于工業(yè)清洗、脫脂和化工生產(chǎn)等領(lǐng)域

。由于其易揮發(fā)且對環(huán)境和健康有害，需采用高效回收技術(shù)

。活性炭吸附結(jié)合脫附冷凝的回收工藝

，是當前處理二氯甲烷廢氣處理的典型方案

，其原理及作用如下：

一

、工作原理

該工藝通過“吸附—脫附—冷凝”三個核心步驟實現(xiàn)二氯甲烷的閉環(huán)回收：

吸附階段

過程：含二氯甲烷的廢氣（濃度通常≤1000ppm）通過活性炭吸附床，利用活性炭的微孔結(jié)構(gòu)和表面吸附能力

，將二氯甲烷分子截留在活性炭表面
。

特點：活性炭對二氯甲烷的吸附容量大（可達自身重量的30%～50%）

，且吸附效率隨溫度降低而升高（低溫有利于物理吸附）。

脫附階段

熱脫附：當活性炭接近飽和時

，通過熱風（100-120℃）或蒸汽（120-150℃）逆向吹掃活性炭床
，破壞吸附平衡
，使二氯甲烷從活性炭表面解吸

，形成高濃度脫附氣體（濃度可提升至5000-20000ppm）。

優(yōu)勢：熱脫附能耗較低

，且避免化學(xué)再生對活性炭的腐蝕。

冷凝回收

降溫液化：脫附后的高濃度氣體進入冷凝器

，通過制冷機組（溫度降至-15℃至-25℃）使二氯甲烷冷凝為液體。

效率：冷凝回收率可達90%以上

，剩余未冷凝氣體可返回吸附系統(tǒng)或進一步處理

。

二、系統(tǒng)作用與優(yōu)勢

環(huán)保效益

達標排放：處理后廢氣中二氯甲烷濃度≤30mg/m³（滿足《大氣污染物綜合排放標準》GB16297）

。

減少碳排放：避免二氯甲烷直接進入大氣參與光化學(xué)反應(yīng)，降低臭氧生成潛力

。

資源回收

溶劑再利用：冷凝回收的二氯甲烷純度≥95%，可直接回用于生產(chǎn)

，降低原料成本

。

經(jīng)濟性：相比直接排放后購買新溶劑

，回收成本可降低50%～70%

。

系統(tǒng)穩(wěn)定性

循環(huán)再生：活性炭經(jīng)多次脫附－吸附循環(huán)后仍保持較高活性（壽命約2～3年）

，減少固廢產(chǎn)生
。

自動化控制：通過PLC系統(tǒng)監(jiān)測壓差

、溫度等參數(shù)
，實現(xiàn)吸附/脫附切換，確保連續(xù)運行
。

三、關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)

活性炭選擇：碘值≥800mg/g

，比表面積≥800m²/g，耐水耐壓型（防止二氯甲烷濕潤導(dǎo)致粉化）
。

脫附溫度：控制脫附氣體出口溫度≤120℃

，避免二氯甲烷分解（分解溫度>390℃）
。

冷凝溫度：根據(jù)二氯甲烷露點（約39.8℃）設(shè)計

，低溫級冷凝器可達-25℃，確保高回收率
。

四、應(yīng)用場景

金屬清洗行業(yè)：汽車零部件

、精密儀器清洗線尾氣處理
。

制藥/化工：反應(yīng)釜、萃取裝置排放的含二氯甲烷廢氣

。

電子制造：電路板清洗工藝廢氣回收

。

五

、擴展技術(shù)

余熱利用：脫附過程產(chǎn)生的熱風可用于預(yù)熱原廢氣

，降低能耗
。

吸附劑升級：采用改性活性炭（如負載金屬氧化物）提升吸附選擇性和容量

。

聯(lián)合工藝：與催化燃燒結(jié)合，處理脫附階段殘留的低濃度氣體，實現(xiàn)零排放

。

該工藝通過“吸附富集—熱脫附濃縮—冷凝液化”的協(xié)同作用

，實現(xiàn)了二氯甲烷的高效回收與循環(huán)利用，兼具環(huán)境效益與經(jīng)濟效益
，是工業(yè)VOCs治理的典型綠色技術(shù)。

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