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化工廠二氯乙烷冷凝吸附脫附回收方案

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時(shí)間：2025-05-15 00:00:00【大中小】

針對(duì)化工廠二氯乙烷廢氣冷凝吸附脫附回收需求

，需結(jié)合其物理化學(xué)性質(zhì)（沸點(diǎn)83.5℃、易燃易爆

、微溶于水）及環(huán)保要求

，設(shè)計(jì)一套高效、安全

、經(jīng)濟(jì)的綜合解決方案。以下是分步驟的技術(shù)方案：

一

、工藝路線設(shè)計(jì)

核心思路：采用冷凝+吸附+脫附組合工藝，優(yōu)先回收高濃度二氯乙烷

，再通過吸附脫附處理低濃度尾氣，實(shí)現(xiàn)資源化利用與達(dá)標(biāo)排放
。

1.預(yù)處理階段

除塵除濕：設(shè)置過濾器（如袋式過濾器）去除顆粒物

，避免堵塞冷凝器或吸附劑
；通過冷卻除濕裝置（如冷凍式干燥機(jī)）降低廢氣濕度（<40%RH）
，防止吸附劑失效
。

濃度調(diào)節(jié)：若廢氣濃度波動(dòng)大

，可設(shè)置緩沖罐或變頻風(fēng)機(jī)穩(wěn)定進(jìn)氣流量。

2.冷凝回收單元

多級(jí)冷凝：

一級(jí)冷凝：利用-10℃~0℃低溫冷媒（如乙二醇溶液）預(yù)冷凝

，回收大部分高沸點(diǎn)組分
，冷凝液進(jìn)入儲(chǔ)罐
。

二級(jí)深冷：采用-35℃~-40℃復(fù)疊式制冷機(jī)組

，深度冷凝低沸點(diǎn)二氯乙烷
，回收效率可達(dá)85%以上
。

冷凝器選型：優(yōu)先選用板式換熱器或螺旋纏繞管式換熱器

，提高換熱效率。

3.吸附脫附單元

吸附劑選擇：

活性炭：吸附容量大（0.2~0.4g/g）

，但需定期更換；適用于低濃度
、大風(fēng)量場(chǎng)景。

分子篩（如13X型）：耐水性好

，適合濕度較高廢氣，但成本較高

。

樹脂吸附劑：如XAD系列

，適用于極性有機(jī)物

，但需考慮再生溫度

。

吸附塔設(shè)計(jì)：

采用雙塔或多塔并聯(lián)

，實(shí)現(xiàn)吸附-脫附切換，保證連續(xù)運(yùn)行

。

吸附塔內(nèi)填充顆粒狀吸附劑，填充高度≥2m

，空速控制在0.5~1.0m/s
。

脫附方式：

熱氮?dú)饷摳剑和ㄈ?/font>120~150℃熱氮?dú)猓ê趿?8%）

，脫附效率高
，避免氧化風(fēng)險(xiǎn)。

蒸汽脫附：適用于非防爆區(qū)域

，但需后續(xù)干燥（如轉(zhuǎn)輪除濕）。

真空脫附：壓力降至-80kPa以下

，降低脫附溫度，但能耗較高
。

4.脫附冷凝回收

脫附氣經(jīng)冷凝器（同二級(jí)冷凝參數(shù)）回收二氯乙烷，冷凝液與一級(jí)冷凝液合并

，純度可達(dá)99%以上。

未冷凝氣體返回吸附塔或送至RTO/RCO焚燒處理（若含其他VOCs）

。

二

、安全與環(huán)保措施

防爆設(shè)計(jì)：

吸附塔

、管道

、風(fēng)機(jī)等設(shè)備按Ex dIIBT4防爆等級(jí)選型

。

設(shè)置氧氣濃度監(jiān)測(cè)儀（O?<8%）

，聯(lián)鎖氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)

。

泄漏檢測(cè)：安裝VOCs在線監(jiān)測(cè)儀（如PID傳感器）

，實(shí)時(shí)監(jiān)控排放濃度（≤60mg/m³）

。

應(yīng)急處理：配備活性炭應(yīng)急吸附罐

，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)故障或超標(biāo)排放

。

三、經(jīng)濟(jì)性分析

回收效益：以年處理量1000噸DCE計(jì)算

，回收率≥95%

，年節(jié)省原料成本約800萬元（按DCE市場(chǎng)價(jià)8000元/噸計(jì)）。

運(yùn)行成本：

電耗：冷凝+吸附系統(tǒng)綜合能耗約0.3~0.5 kWh/m³廢氣

。

耗材：活性炭更換周期1～2年，單次成本約20萬元

。

投資回收期：1～2年可通過節(jié)省原料費(fèi)回本

。

鑫藍(lán)環(huán)?div id="jfovm50" class="index-wrap">？萍迹ɡド剑┯邢薰?/span>多年來專注于二氯乙烷廢氣冷凝設(shè)計(jì)

、制造和安裝

。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒

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