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烘爐廢氣處理工藝-鑫藍(lán)環(huán)保

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時(shí)間：2025-07-30 00:00:00【大中小】

烘爐（如陶瓷烘爐

、金屬熱處理烘爐、化工原料干燥烘爐等）在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生含多種污染物的廢氣
，主要包括顆粒物
、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、酸性氣體（SO?、HCl、NOx等）、高溫?zé)崃康?div id="4qifd00" class="flower right">
。其處理工藝需根?jù)廢氣特性（成分
、濃度、溫度
、風(fēng)量）及排放標(biāo)準(zhǔn)定制
，通常分為預(yù)處理、核心處理
、深度處理三個(gè)階段
，并兼顧節(jié)能與資源回收。以下為烘爐廢氣處理典型工藝流程及關(guān)鍵技術(shù)解析：

一

、預(yù)處理階段：降溫
、除塵與調(diào)質(zhì)

預(yù)處理的目的是降低廢氣對(duì)后續(xù)設(shè)備的損害（如高溫、大顆粒堵塞）

，并調(diào)整廢氣參數(shù)以適應(yīng)核心處理工藝
。

1.降溫

烘爐廢氣溫度通常較高（100~800℃），需先降溫至核心處理設(shè)備允許范圍（一般＜200℃）

。常用方法：

自然冷卻：通過延長(zhǎng)管道或增大散熱面積自然散熱（適用于低溫廢氣）

。

換熱器冷卻：利用廢氣余熱與新風(fēng)/水換熱，回收熱量（如預(yù)熱空氣

、生產(chǎn)熱水）
，同時(shí)降低廢氣溫度（節(jié)能關(guān)鍵）。

噴淋冷卻：通過噴淋水或循環(huán)液直接接觸降溫（效率高

，但需處理噴淋廢水）
。

2.除塵

去除廢氣中的大顆粒物（如粉塵、煙塵）

，防止后續(xù)設(shè)備（如吸附劑

、催化劑）堵塞或磨損。常用技術(shù)：

機(jī)械除塵：旋風(fēng)除塵器（適合＞10μm顆粒

，效率50%～80%）

。

過濾除塵：袋式除塵器（效率＞99%，適合細(xì)顆粒

，需定期清灰）

。

濕式除塵：噴淋塔、文丘里除塵器（同時(shí)降溫+除塵

，但可能增加廢氣濕度）
。

3.調(diào)質(zhì)（可選）

調(diào)整廢氣濕度、pH等參數(shù)，例如：

酸性氣體（如SO?）廢氣可噴入堿性溶液（NaOH）初步中和

；

高濕度廢氣需除濕（如冷凝法）

，避免影響后續(xù)吸附（如活性炭）效率。

二

、核心處理階段：針對(duì)特征污染物定向去除

根據(jù)廢氣主要污染物（VOCs

、酸性氣體、NOx等）選擇核心處理技術(shù)
，常見組合如下：

1.揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）處理

烘爐廢氣中的VOCs（如苯系物

、醇類、酯類）需重點(diǎn)處理
，核心技術(shù)包括：

2.酸性氣體（SO?

、HCl等）處理

烘爐廢氣中的酸性氣體主要來自燃料（如煤、重油）燃燒或原料分解

，常用堿液吸收法：

噴淋吸收塔：廢氣與NaOH/Ca(OH)?溶液逆流接觸

，中和反應(yīng)（如2NaOH+SO?→Na?SO?+H?O）。

雙堿法：先用NaOH吸收

，再用Ca(OH)?再生
，減少污泥量。

適用場(chǎng)景：SO?濃度＜2000mg/m³

，需配套循環(huán)液處理（如氧化生成硫酸鹽）
。

3.氮氧化物（NOx）處理

NOx主要來自高溫燃燒，處理技術(shù)需結(jié)合燃燒控制與末端治理：

選擇性非催化還原（SNCR）：爐內(nèi)噴入氨水/尿素

，850~1100℃下還原NOx為N?（效率30%～50%）
。

選擇性催化還原（SCR）：爐后設(shè)置催化劑（V?O?-TiO?），180~400℃下用NH?還原NOx（效率＞80%）

。

適用場(chǎng)景：NOx濃度＞100mg/m³

，需嚴(yán)格控制排放（如超低排放要求）。

三

、深度處理階段：確保達(dá)標(biāo)排放

核心處理后可能殘留少量污染物（如低濃度VOCs

、顆粒物），需深度處理：

活性炭吸附：作為末端保障

，吸附殘留VOCs（需定期更換或再生）
。

生物濾池：利用微生物降解殘留有機(jī)物（適合親水性VOCs，如醇類

、酯類）

。

高效過濾器：去除亞微米級(jí)顆粒物（如HEPA濾網(wǎng)），確保顆粒物達(dá)標(biāo)

。

四

、節(jié)能與資源回收設(shè)計(jì)

烘爐廢氣常含大量余熱（100~800℃）

，可通過換熱器回收：

余熱利用：預(yù)熱燃燒空氣、生產(chǎn)蒸汽/熱水（用于生產(chǎn)或供暖）

，降低能耗

。

熱值回收：高濃度VOCs廢氣可引入燃燒系統(tǒng)作為燃料（需控制氧含量）。

五

、典型工藝組合示例

根據(jù)烘爐類型（如陶瓷

、金屬熱處理）和排放標(biāo)準(zhǔn)，常見組合如下：

示例1：陶瓷烘爐廢氣處理

廢氣特性：高溫（300~600℃）

、含粉塵、SO?
、VOCs（醇類
、酯類）。

工藝流程：

預(yù)處理（旋風(fēng)除塵+噴淋降溫）→核心處理（堿液噴淋除SO?+活性炭吸附VOCs）→深度處理（HEPA過濾）→余熱回收（換熱器預(yù)熱空氣）

。

示例2：金屬熱處理烘爐廢氣處理

廢氣特性：高溫（500~800℃）

、含VOCs（淬火油霧）、NOx
、少量粉塵
。

工藝流程：

預(yù)處理（袋式除塵+換熱器降溫）→核心處理（RTO氧化VOCs+SCR脫硝）→深度處理（活性炭吸附）→余熱回收（生產(chǎn)蒸汽）。

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