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制藥與涂料行業(yè)溶劑廢氣回收處理工藝

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時(shí)間：2025-05-25 00:00:00【大中小】

制藥與涂料行業(yè)在生產(chǎn)過程中均會(huì)產(chǎn)生大量含揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）的溶劑廢氣

，其成分復(fù)雜

、毒性大，需通過高效回收處理工藝實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放及資源化利用

。以下是針對兩行業(yè)的溶劑廢氣回收處理工藝詳解：

一

、制藥行業(yè)溶劑廢氣特點(diǎn)

成分復(fù)雜：含乙醇

、丙酮、二氯甲烷

、甲醇等多種溶劑，部分具有致癌性（如苯）

。

濃度波動(dòng)大：反應(yīng)釜排氣濃度可達(dá)數(shù)千至數(shù)萬ppm

，間歇性排放。

溫度較高：部分工藝廢氣溫度達(dá)60-80℃

，需預(yù)冷處理。

含微量水分：可能夾帶反應(yīng)液滴

，需防腐蝕。

二

、制藥行業(yè)溶劑廢氣回收工藝

1.冷凝法

原理：通過低溫冷凝（-40℃至-70℃）使溶劑液化回收

。

適用場景：高濃度（>5000ppm）

、單一組分廢氣（如乙醇提純）

。

設(shè)備：復(fù)疊式制冷機(jī)組+不銹鋼冷凝器。

優(yōu)點(diǎn)：回收溶劑純度高（>95%）

，可回用于生產(chǎn)。

缺點(diǎn)：能耗高

，對低濃度廢氣效率低

。

2.吸附法

活性炭吸附：

工藝：廢氣→預(yù)過濾器→活性炭吸附床→達(dá)標(biāo)排放

。

適用場景：中低濃度（500-5000ppm）

、多組分廢氣。

再生方式：蒸汽脫附+冷凝回收

，或氮?dú)獗Ｗo(hù)熱脫附（防爆）

。

優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng)，可處理復(fù)雜成分

。

缺點(diǎn)：活性炭需定期更換，存在自燃風(fēng)險(xiǎn)

。

分子篩轉(zhuǎn)輪吸附：

工藝：廢氣→轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)→脫附區(qū)（180-220℃熱風(fēng)）→冷凝回收

。

適用場景：大風(fēng)量

、低濃度（<1000ppm）廢氣
。

優(yōu)點(diǎn)：濃縮比高（可達(dá)1:15），適合與RTO/CO聯(lián)用

。

缺點(diǎn)：設(shè)備投資高，對水分敏感

。

3.膜分離法

原理：利用有機(jī)物優(yōu)先滲透膜實(shí)現(xiàn)溶劑與空氣分離

。

適用場景：高價(jià)值溶劑回收（如丙酮、甲醇）

。

工藝：廢氣→壓縮→膜組件→滲透側(cè)（富溶劑）→冷凝回收。

優(yōu)點(diǎn)：無相變

、能耗低
，溶劑純度高
。

缺點(diǎn)：膜成本高

，易被污染。

4.組合工藝

冷凝+吸附：先冷凝回收大部分溶劑

，再吸附處理殘余VOCs

。

吸附濃縮+催化燃燒（CO）：適用于低濃度

、大風(fēng)量廢氣，吸附濃縮后催化氧化

。

三

、涂料行業(yè)溶劑廢氣特點(diǎn)

成分相對單一：以甲苯、二甲苯

、乙酸乙酯為主

。

濃度高：噴漆室廢氣濃度可達(dá)500-2000ppm。

含顆粒物：漆霧需預(yù)處理（干式過濾或水簾除塵）

。

濕度波動(dòng)：水性涂料廢氣含濕量高

。

四、涂料行業(yè)溶劑廢氣回收工藝

1.吸附濃縮+催化燃燒（CO）

工藝：

廢氣→干式過濾器（去除漆霧）→活性炭吸附床

。

吸附飽和后，用熱空氣（120℃）脫附→濃縮氣體（濃度>2000ppm）

。

濃縮氣進(jìn)入催化燃燒爐（250-350℃）

，在催化劑作用下氧化為CO?和H?O。

優(yōu)點(diǎn)：處理效率高（>95%）

，無二次污染。

適用場景：中高濃度（500-5000ppm）

、連續(xù)排放廢氣
。

2.吸附濃縮+冷凝回收

工藝：

廢氣→預(yù)處理→活性炭吸附床。

脫附后高濃度氣體（>5000ppm）→冷凝器→溶劑回收

。

優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)溶劑資源化，運(yùn)行成本低

。

缺點(diǎn)：需定期更換活性炭

，冷凝能耗較高。

3.生物法

原理：利用微生物降解VOCs為CO?和H?O

。

適用場景：低濃度（<500ppm）、水溶性好的廢氣（如乙酸乙酯）

。

工藝：廢氣→加濕→生物濾池/生物滴濾塔

。

優(yōu)點(diǎn)：無二次污染

，運(yùn)行成本低
。

缺點(diǎn)：啟動(dòng)周期長，對成分變化敏感

。

4.蓄熱式熱力焚燒（RTO）

工藝：廢氣→蓄熱室預(yù)熱→燃燒室（760-850℃）→凈化后氣體排出

。

優(yōu)點(diǎn)：處理效率高（>99%）

，適用于高濃度廢氣
。

缺點(diǎn)：能耗高，需補(bǔ)充燃料

。

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