、氮、氧、二氧化碳及少量水蒸汽,其中苯的質(zhì)量濃度為200g/m3。廢氣流量為200m3/h,排氣溫度為30℃,排氣壓力為101.3kPa。

要求苯的吸附效率大于95%。

2.處理系統(tǒng)及工藝流程

2.1處理系統(tǒng)

該工藝所用的處理裝置是以2套組合型BTP環(huán)式吸附器[4]為主體設(shè)計而成的吸附回收系統(tǒng)。每個吸附器內(nèi)裝有3個由活性炭纖維做成的吸附芯,2個吸附器并聯(lián),與整個系統(tǒng)的廢氣管道、脫附氣管道、再生氣管道以及凈化氣管道相連接,形成一個處理系統(tǒng)。整個處理系統(tǒng)采用PLC自動控制。用一臺風(fēng)機將廢氣送入處理系統(tǒng)。


1.過濾器;2.風(fēng)機;3.吸附器1;4.吸附器2;5.冷凝器;6.分層槽

3.系統(tǒng)運行參數(shù)和保障

3.1系統(tǒng)運行參數(shù)

廢氣處理量:根據(jù)苯的性質(zhì)

、廢氣流量及廢氣中苯的濃度[2],經(jīng)過計算確定,進(jìn)入系統(tǒng)的實際廢氣處理量為500m3/h

。

系統(tǒng)阻力:包括管路系統(tǒng)和吸附器本身的阻力,根據(jù)計算和實際經(jīng)驗,確定整個處理系統(tǒng)的阻力為3500Pa。

氣體流速:根據(jù)活性炭纖維對苯的吸附特性,結(jié)合以往的實際運行經(jīng)驗,確定氣體流速為0.12∼0.15m/s

。

吸附溫度:小于40℃

。

脫附溫度:110℃左右。

3.2保障

由于有機氣體大都易燃易爆,對于有機廢氣的處理,是重要的

。本工藝須特別注意以下問題:

(1)考慮含苯廢氣的爆炸極限[2]

。苯的爆炸極限為1.5%∼8%。因此,設(shè)計規(guī)定進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)的廢氣體積分?jǐn)?shù)為0.6%

。

(2)溫度的監(jiān)控

。吸附是一個放熱過程。因此,在連續(xù)吸附操作時床層溫度會升高,造成吸附率下降,給系統(tǒng)的運行帶來隱患

。系統(tǒng)設(shè)置了床層溫度報警裝置,一旦溫度超過設(shè)計值,系統(tǒng)便自動報警并自動切換到位置;同時啟動降溫裝置,保證系統(tǒng)正常運行

。

(3)處理系統(tǒng)的密封。由于整個處理系統(tǒng)始終是處在頻繁的操作切換之中,系統(tǒng)的密封問題就顯得特別重要

。設(shè)計上采用了特殊結(jié)構(gòu)的密封墊和氣動兩通擋板閥,使整個處理系統(tǒng)不會出現(xiàn)絲毫氣體泄漏,保證了運行場所

。

(4)處理系統(tǒng)的自動化。整個處理系統(tǒng)的運行均采用PLC自動控制,一旦發(fā)生事故可自動處理并自動切換,實現(xiàn)了整個處理系統(tǒng)運行過程可以無人看守,同時保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定

。

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