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回轉(zhuǎn)窯廢氣焚燒工藝技術(shù)

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時(shí)間：2025-06-12 00:00:00【大中小】

回轉(zhuǎn)窯廢氣焚燒工藝技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物、工業(yè)污泥

、醫(yī)療廢物等領(lǐng)域的高溫焚燒處理技術(shù)

，其核心是通過回轉(zhuǎn)窯與二燃室的組合實(shí)現(xiàn)廢物的徹底焚燒和廢氣的無害化處理。以下是該技術(shù)的關(guān)鍵要點(diǎn)：

一、工藝原理

回轉(zhuǎn)窯主體

回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)略傾斜的圓柱形耐火爐體，通過旋轉(zhuǎn)使物料在窯內(nèi)翻滾

、混合，實(shí)現(xiàn)均勻受熱

。

物料在窯內(nèi)經(jīng)歷干燥

、熱解、焚燒等階段

，固體廢物中的有機(jī)物被高溫分解，無機(jī)物形成熔渣或灰渣

。

二燃室（二次燃燒室）

回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣進(jìn)入二燃室

，通過補(bǔ)充燃料（如天然氣、柴油）或電加熱

，使煙氣溫度升至1100℃以上

，確保二噁英、CO等有害物質(zhì)徹底分解

。

煙氣在二燃室停留時(shí)間≥2秒

，滿足《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18484）要求。

二

、工藝流程

預(yù)處理

廢物分類

、破碎、混合

，確保物料粒度均勻

，避免大塊物料影響焚燒效率。

含液廢物需先進(jìn)行固化或穩(wěn)定化處理。

進(jìn)料系統(tǒng)

采用密閉螺旋輸送機(jī)或推料機(jī)

，防止廢氣泄漏和異味擴(kuò)散

。

焚燒階段

回轉(zhuǎn)窯：溫度控制在850℃~1100℃，物料在旋轉(zhuǎn)中完成焚燒

。

二燃室：溫度≥1100℃

，煙氣中的有害物質(zhì)進(jìn)一步氧化分解。

廢氣處理

急冷塔：煙氣在1秒內(nèi)從500℃以上驟冷至200℃以下

，避免二噁英再合成

。

除塵系統(tǒng)：布袋除塵器或電除塵器去除顆粒物。

脫酸裝置：噴入石灰漿或活性炭吸附酸性氣體（如HCl

、SO?）

。

SCR/SNCR脫硝：選擇性催化還原或非催化還原技術(shù)去除氮氧化物。

余熱利用

焚燒產(chǎn)生的熱量通過余熱鍋爐回收

，生成蒸汽用于發(fā)電或供熱

，提高能源利用率。

排放監(jiān)測

實(shí)時(shí)監(jiān)測煙氣中的顆粒物

、SO?

、NOx、二噁英等指標(biāo)

，確保達(dá)標(biāo)排放

。

三、技術(shù)特點(diǎn)

適應(yīng)性強(qiáng)

可處理固態(tài)

、液態(tài)

、半固態(tài)廢物，包括高粘度

、含水率高的物料

。

焚燒徹底

二燃室高溫氧化確保有害物質(zhì)分解率≥99.99%。

減量化顯著

廢物減容率可達(dá)90%以上

，減重率70%~80%

。

自動化程度高

配備PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度

、壓力

、氧含量等參數(shù)的自動調(diào)節(jié)。

四

、應(yīng)用領(lǐng)域

危險(xiǎn)廢物處理：化工廢渣

、廢溶劑、廢催化劑等

。

工業(yè)污泥：電鍍污泥

、制藥污泥

、石化污泥等。

醫(yī)療廢物：感染性

、病理性廢物
。

特殊行業(yè)：農(nóng)藥生產(chǎn)、精餾殘?jiān)幚怼?/span>

總結(jié)

回轉(zhuǎn)窯廢氣焚燒技術(shù)以“高溫焚燒+多級凈化”為核心

，兼具無害化
、減量化和資源化優(yōu)勢，是危險(xiǎn)廢物處置的主流技術(shù)之一
。未來發(fā)展方向?qū)⒕劢褂诟咝У哪茉蠢?div id="4qifd00" class="flower right">

、更?yán)格的排放控制以及智能化運(yùn)維。

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