專注工業(yè)廢氣達(dá)標(biāo)排放 大型工廠廢氣/粉塵處理工程
專注工業(yè)廢氣達(dá)標(biāo)排放 大型工廠廢氣/粉塵處理工程
![廢氣處理設(shè)備（除塵設(shè)備）有機(jī)廢氣處理-[鑫藍(lán)環(huán)保],11年高品質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)者](/UploadFiles/Others/20180826095328_53373.jpg "廢氣處理設(shè)備（除塵設(shè)備）有機(jī)廢氣處理-[鑫藍(lán)環(huán)保],11年高品質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)者")
模塑廢氣主要來(lái)源于塑料加工中的注塑、擠出、吹塑 一 模塑廢氣主要產(chǎn)生于塑料熔融 成分復(fù)雜：VOCs為主（占60%～90%） 風(fēng)量大 溫度較高：熔融態(tài)塑料排氣溫度約80-200℃ 惡臭明顯：部分VOCs（如苯乙烯）具有強(qiáng)烈刺激性氣味，需除臭。 二、典型處理工藝流程 模塑廢氣處理需遵循“分質(zhì)收集、預(yù)處理優(yōu)先、核心凈化為主 1.廢氣收集與輸送 目標(biāo)：高效捕獲廢氣 收集方式： 注塑/擠出機(jī)：每臺(tái)設(shè)備獨(dú)立集氣罩（頂吸或側(cè)吸），罩口風(fēng)速≥0.5m/s 集中生產(chǎn)線：采用整體密閉罩或車間負(fù)壓收集 特殊工位（如模具排氣口）：直接連接管道收集 管道設(shè)計(jì)： 材質(zhì)：耐腐蝕（PVC 風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)設(shè)備數(shù)量 風(fēng)速控制：主管道風(fēng)速10～15m/s 2.預(yù)處理 目標(biāo)：去除顆粒物 除塵： 降溫： 調(diào)質(zhì)： 除濕：若廢氣濕度＞80%，需用干燥器（如轉(zhuǎn)輪除濕）防止吸附劑受潮 調(diào)pH：含酸性氣體（HCl）時(shí) 3.核心處理技術(shù)（VOCs凈化） 根據(jù)廢氣濃度 （1）吸附法 原理：利用吸附劑（活性炭、沸石分子篩）的多孔結(jié)構(gòu)吸附VOCs 適用場(chǎng)景：低濃度（＜1000mg/m³）、大風(fēng)量廢氣（如多臺(tái)小注塑機(jī)） 工藝類型： 固定床活性炭吸附：設(shè)備簡(jiǎn)單 沸石轉(zhuǎn)輪吸附+脫附：沸石耐高溫 效率：VOCs去除率80%～95%（活性炭） （2）燃燒法 原理：通過高溫（760-1200℃）將VOCs氧化為CO?和H?O 適用場(chǎng)景：中高濃度（＞1000mg/m³） 工藝對(duì)比： TO（直接燃燒）：溫度≥850℃ CO（催化燃燒）：溫度250-400℃ RTO（蓄熱式燃燒）：通過陶瓷蓄熱體回收熱量，熱效率＞95% （3）生物法 原理：利用微生物（細(xì)菌 適用場(chǎng)景：低濃度（＜500mg/m³）、無(wú)毒廢氣（如食品包裝模塑）。 工藝類型：生物濾池、生物滴濾塔、生物洗滌器； 優(yōu)勢(shì)：運(yùn)行成本低（無(wú)耗材）、無(wú)二次污染 （4）低溫等離子體+光催化 原理：低溫等離子體產(chǎn)生高能電子分解VOCs 適用場(chǎng)景：低濃度（＜300mg/m³） 注意：?jiǎn)为?dú)使用可能產(chǎn)生副產(chǎn)物（如臭氧 4. 深度凈化（除臭與殘留VOCs控制） 目標(biāo)：確保排放達(dá)標(biāo)（尤其針對(duì)惡臭和超低濃度VOCs） 洗滌塔：酸堿噴淋（處理HCl 活性炭吸附箱：作為末端保障，處理濃度＜50mg/m³的VOCs 、壓延等工藝，其廢氣成分復(fù)雜，包含揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs，如苯系物、酯類、烷烴等）、顆粒物、惡臭物質(zhì)及少量酸性氣體（如HCl，若原料含氯）。處理工藝需根據(jù)廢氣特性（濃度、風(fēng)量、成分）、排放標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)規(guī)模綜合設(shè)計(jì)，通常分為收集與輸送、預(yù)處理、核心處理、深度凈化及排放等環(huán)節(jié)。以下是模塑廢氣處理工藝解析：
、廢氣來(lái)源與特性、擠出及成型過程，具體特點(diǎn)包括：，含非甲烷總烴（NMHC）、苯乙烯、丙烯腈、ABS樹脂分解產(chǎn)物等；部分工藝（如PVC加工）可能含HCl；、濃度波動(dòng)：注塑機(jī)單臺(tái)風(fēng)量約1000～5000m³/h，整體風(fēng)量大；濃度受原料、溫度影響，波動(dòng)范圍寬（50～3000mg/m³）；，需預(yù)處理降溫；、深度處理保障”的原則，工藝流程如下：，減少無(wú)組織排放。，控制捕集效率≥90%；，減少泄漏；。、不銹鋼），避免VOCs吸附；、集氣罩尺寸及捕集效率確定總風(fēng)量，預(yù)留10%～20%余量；，支管8～12m/s，防止顆粒物沉降。、降溫、調(diào)質(zhì)，保護(hù)后續(xù)核心設(shè)備。；，確保顆粒物濃度＜1mg/m³（避免堵塞吸附劑或催化床）。，同時(shí)可去除部分水溶性VOCs（如醇類）；，降低后續(xù)處理負(fù)荷。；，噴淋塔中添加堿液（NaOH）中和。、風(fēng)量選擇主處理工藝 ，常見技術(shù)如下： ，飽和后脫附再生 。 。 ，但需頻繁更換（飽和周期3-6個(gè)月），產(chǎn)生危廢（HW49） ； 、不易燃 ，脫附氣（熱空氣）濃度可濃縮10-20倍，適合與RTO/CO聯(lián)用（降低運(yùn)行成本） 。 ，95%以上（沸石轉(zhuǎn)輪）。 ，分為直接燃燒（TO）、催化燃燒（CO）、蓄熱式燃燒（RTO）。、小風(fēng)量廢氣（如單臺(tái)大型擠出機(jī)）。，需輔助燃料（天然氣），效率90%～95%，但能耗高；，催化劑（貴金屬Pt/Pd）降低反應(yīng)溫度，效率95%～99%，無(wú)二次污染；，可處理超低濃度（50mg/m³），適合大風(fēng)量（10000～100000m³/h），但設(shè)備投資高。、真菌）代謝降解VOCs為CO?和H?O，適用于親水性、易生物降解的廢氣（如醇類、酯類）。 ，但占地面積大 ，對(duì)疏水性VOCs（如苯系物）處理效果差。 ，光催化（UV+TiO?）進(jìn)一步氧化殘留物 。 、補(bǔ)充處理（與吸附法聯(lián)用）。 、NOx） ，需結(jié)合其他工藝（如活性炭吸附）提高安全性。 。 、NH3等）、氧化噴淋（添加NaClO 、H?O?）去除殘留VOCs及惡臭 ； ；