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鹽霧實驗室廢氣處理工藝

文章出處：原創(chuàng)網責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時間：2025-07-14 00:00:00【大中小】

鹽霧實驗室廢氣主要來源于鹽霧試驗過程中氯化鈉溶液的霧化

，其核心廢氣特性包括：高濕度水蒸氣、氯化鈉（NaCl）顆粒物（粒徑1-5μm為主）

，以及可能因測試樣品釋放的少量揮發(fā)性有機物（VOCs）。處理工藝需針對這些特性設計

，兼顧效率

、經濟性和環(huán)保要求。以下是鹽霧實驗室廢氣處理工藝選擇及流程設計：

一

、鹽霧實驗室廢氣特性分析

核心成分：

NaCl顆粒物：鹽霧試驗中未沉降的霧化顆粒，濃度與試驗強度相關（通常<100mg/m³）

；

水蒸氣：高溫霧化（35-40℃）產生大量飽和水蒸氣，相對濕度接近100%

；

少量VOCs：若測試樣品含有機涂層、塑料等

，可能釋放微量VOCs（如甲醛

、苯系物）

。

處理目標：

捕集NaCl顆粒物

，避免粉塵排放

；

降低廢氣濕度

，防止管道結露或影響環(huán)境；

若含VOCs

，需同步處理至達標（如GB 16297-1996中顆粒物≤120mg/m³，VOCs≤120mg/m³）

。

二、推薦處理工藝及流程

工藝一：干式過濾+冷凝除濕+活性炭吸附（適用于含VOCs場景）

流程：廢氣收集→初效過濾→中效過濾→冷凝除濕→活性炭吸附→排放

廢氣收集：

采用密閉式鹽霧試驗箱

，通過頂部排風管道集中收集廢氣，確保廢氣不逸散至室內

。

初效過濾（G4級）：

捕集大顆粒NaCl（>5μm），防止后續(xù)設備堵塞

；

濾材：無紡布或金屬網過濾器

，可清洗重復使用

。

中效過濾（F7級）：

捕集中顆粒NaCl（1-5μm）

，效率≥80%

；

濾材：袋式過濾器或濾筒

，需定期更換（建議每3-6個月）。

冷凝除濕：

原理：通過表冷器將廢氣降溫至5-10℃

，使水蒸氣冷凝為液態(tài)水

；

作用：降低廢氣濕度（相對濕度≤70%）

，避免管道結露

；冷凝水可回用至鹽霧發(fā)生器（需過濾雜質）。

活性炭吸附（可選）：

適用場景：若測試樣品釋放VOCs（如涂料

、塑料）；

原理：活性炭孔隙吸附VOCs

，效率≥90%；

注意事項：需定期更換活性炭（建議每6-12個月）

，廢活性炭按危廢處置。

排放：

處理后廢氣通過15m以上排氣筒排放

，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）。

優(yōu)點：無廢水產生（冷凝水可回用）

；干式過濾維護簡單；活性炭吸附針對性處理VOCs

。

缺點：過濾耗材需定期更換

；冷凝除濕能耗較高（需制冷機組）。

工藝二：濕式洗滌塔（適用于無VOCs或低VOCs場景）

流程：廢氣收集→濕式洗滌塔→氣水分離→排放

濕式洗滌塔：

原理：通過多級噴淋（清水或稀鹽水）捕集NaCl顆粒物

，同時降低廢氣溫度；

結構：填料層（鮑爾環(huán)/拉西環(huán)）增加氣液接觸

，噴淋密度≥5m³/m²·h；

效率：顆粒物捕集效率≥95%

，濕度降低至80%以下

。

氣水分離：

原理：通過折流板或絲網除霧器分離洗滌后廢氣中的液滴

；

作用：避免液滴攜帶NaCl排出

，確保排放無可見液滴

。

排放：

處理后廢氣通過排氣筒排放

，顆粒物濃度≤50mg/m³（遠低于國標）。

優(yōu)點：設備集成度高（洗滌+除霧一體）

；對高濕度廢氣適應性強

；運行費用低（僅需補水及少量電費）。

缺點：產生含鹽廢水（需處理至NaCl濃度≤1%后排放或回用）

；填料層易堵塞（需定期清洗）。

三

、工藝選擇的關鍵因素

VOCs含量：

若測試樣品含有機材料（如涂料

、塑料）
，優(yōu)先選擇“干式過濾+活性炭吸附”工藝
；

若僅測試金屬、無機涂層

，可選擇“濕式洗滌塔”工藝。

實驗室規(guī)模：

小型實驗室（流量<5000m³/h）：推薦干式工藝（設備緊湊

，維護簡單）
；

中大型實驗室（流量≥5000m³/h）：濕式工藝更經濟（單位處理成本低）

。

環(huán)保要求：

若排放標準嚴格（如園區(qū)要求顆粒物≤30mg/m³）

，需在濕式洗滌塔后增加高效過濾器（H13級）；

若冷凝水需回用

，需在干式工藝中增加精密過濾（去除微小顆粒）。

運行成本：

干式工藝：主要成本為過濾耗材（初效/中效濾材

、活性炭），年運行費用約5-10萬元（中型實驗室）

；

濕式工藝：主要成本為水電費（噴淋泵

、風機）及填料清洗，年運行費用約3-5萬元（中型實驗室）

。

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此文關鍵字：實驗室廢氣處理

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