想了解新能源鋰離子電解液廢氣處理嗎？昆山鑫藍環(huán)保給您揭秘：鋰離子電池的基本構成有正極、負極、電解液和隔膜，在鋰離子電池的制造過程中要把正極材料、負極材料分別加入粘合劑和有機溶劑進行攪拌打漿，混合均勻涂敷于作為集電體的銅箔、鋁箔上，經(jīng)烘干后，制成電池的正、負極。

1.鋰離子電池廢氣簡述

鋰離子電池是一種可充電電池，它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作。鋰離子電池自從投入商業(yè)化之后，取代了以往的鎳氫電池。但是鋰離子電池在制造生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵、NMP廢氣、有機廢氣等廢氣污染物，這些廢氣污染物，如果未經(jīng)過處理，直接排入大氣中，不僅對人體有害，還對大氣環(huán)境有嚴重的污染，因此，需要對鋰離子電池廢氣進行經(jīng)凈化處理后，達到大氣污染物標準排放要求。

鋰離子電解液廢氣處理方法

1.1鋰離子電池廢氣污染物來源

①鋰電池生產(chǎn)粉塵

正負極活性材料鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、炭黑、PVDF、CMB、C和石墨等粉料在稱重、烘干、投加等轉移過程均為人工操作，會有少量粉塵產(chǎn)生。

②NMP廢氣

正極片制備工序設置有涂布機，涂布機自身帶有烘箱，利用電熱循環(huán)熱風烘干正極片，烘干過程中，需使NMP溶劑完全揮發(fā)出來，此過程有NMP溶劑廢氣產(chǎn)生。

②電解液有機廢氣

電解液有機廢氣主要為抽氣封口工序排放的極少量的有機溶劑，鋰電池電解液成分主要以酯類為主，如碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯，其中主要廢氣來自溶解、配置、洗釜過程中的有機溶劑揮發(fā)。

2.鋰離子電解液廢氣處理方法

鋰離子電池制造生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵、NMP廢氣、有機廢氣等廢氣污染物，對于粉塵處理采用布袋除塵法即可處理，NMP廢氣處理采用冷凝法，而VOCs有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、冷凝法。

2.1布袋除塵器

將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸送進入布袋除塵設備的預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于撞到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰斗。剩余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經(jīng)過上部凈氣室、排風道、風機排出，通過煙囪高空達標排放。

2.2冷凝法

冷凝法是依靠有機廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸汽壓不同的性質，易于被冷凝分離的揮發(fā)性有機物通常具有高沸點、高濃度的特性，而處理后的氣體混合物中由于仍殘留一部分有機廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發(fā)性有機物，還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣分離，得到有回收價值的有機物。冷凝法較適用于高濃度、高沸點的有機氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高壓消耗能量較大，設備操作的費用較高，一般不使用。沸點60℃以下的有機廢氣用冷凝法的凈化率在80%-90%，而對高揮發(fā)和中等揮發(fā)性的有機廢氣的凈化效果不理想。

2.3 VOCs廢氣處理方法

 洗滌塔+干式過濾預處理+活性炭吸脫附+催化燃燒；

 洗滌塔+干式過濾預處理+活性炭吸脫附+冷凝回收；

 洗滌塔+干式過濾預處理+轉輪吸附脫附+催化燃燒.

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

（2）燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

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